ГОСТ 6937-91
ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ
Общие технические требования
Cone crushers. General technikal requirements
Взамен ГОСТ 6937-81
Дата введения c 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на конусные дробилки с эксцентриковым приводом, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования, установленные в п. 1.4 (в части показателей: масса — для дробилок всех типов, ширина приемной щели и номинальная ширина разгрузочной щели — для дробилок типа ККД и КРД„ диаметр основания дробящего конуса — для дробилок типа КСД и. КМД), пп. 1.5, 1.6, 3.1—3.10, 3.13, 3.15, 4.3, 4.5, 4.6 и разд. 6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.
Содержание
Приложение 1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним
Приложение 2. Справочное. Перечень сменных сборочных единиц для агрегатного ремонта дробилок
1. Требования назначения
1.1. Конусные дробилки с эксцентриковым приводом предназначены для дробления рудных и нерудных материалов (кроме пластичных).
1.2. Дробилки могут изготовляться следующих типов:
- ККД — конусные крупного дробления в двух исполнениях — с одним двигателем на приводе, с двумя двигателями на приводе;
- КРД — конусные редукционного дробления;
- КСД — конусные среднего дробления в двух исполнениях — грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т);
- КМД — конусные мелкого дробления в двух исполнениях — грубого дробления (ГР) и тонкого дробления (Т, Tl, T2 и т. д.)
1.3. Дробилки типов КСД и КМД могут изготовляться в следующих исполнениях:
- В — с виброизолирующими опорами;
- Д — с дистанционным управлением;
- П — с распределителем питания.
1.4. Основные параметры и размеры дробилок типов ККД и КРД приведены в табл. 1, дробилок типов КСД и КМД — в табл. 2 и 3.
1.5. Структура условного обозначения дробилок типов ККД и КРД:
1.6. Структура условного обозначения дробилок типов КСД и КМД:
Таблица 1
| Наименования показателя | Норма для дробилок типов | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ККД- 500/75 | ККД- 900/140 | ККД- 1200/150 | ККД- 1200/220 | ККД- 1500/180 | ККД- 1500/270 | КРД- 700/75 | КРД- 700/100 | |
| Ширина приемной щели, мм | 500 | 900 | 1200 | 1200 | 1500 | 1500 | 700 | 700 |
| Номинальная ширина разгрузочной щели в фазе раскрытия профилей, мм | 75 | 140 | 150 | 220 | 180 | 270 | 75 | 100 |
| Размер максимального куска питания, мм | 400 | 750 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 550 | 550 |
| Производительность при номинальной ширине разгрузочной щели на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, м³·4-1, не менее | 200 | 420 | 730 | Определяются при приемо-сдаточных испытаниях | 1500 | 2200 | 400 | 780 |
| Установленная мощность главного привода, кВт, не более | 110 | 250 | 320 (400)* | 400 | 500 (630)* | 250 | 400 | |
| Удельная масса, т·м-3·4, не более | 0,215 | 0,357 | 0,368 (0,39)* | 0,283 (0,297)* | 0,209 | 0,363 | 0,359 | |
| Габаритные размеры*, мм, не более длина ширина высота | 4500 4600 5100 | 9000 5600 7800 | 10000 (15400)* 6500 8900 | 11800 6800 10500 | 11800 (17500)* 6800 10500 | 4800 3600 7600 | 11500 6500 9100 | |
| Масса дробилки, т, не более | 43 | 150 | 250 (265)* | 410 | 460 (430)* | 145 | 280 | |
| * Нормы для дробилок с двухдвигательным приводом | ||||||||
Таблица 2
| Наименование показателя | Норма для дробилок типов | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| КCД- 600 | КCД- 900 | КCД-1200 | КCД-1750 | КCД-2200 | КСД-3000 | ||||
| Исполнение по крупности дробления | |||||||||
| Гр | Т | Гр | Т | Гр | Т | Т | |||
| Диаметр основания дробящего конуса, мм | 600 | 900 | 1200 | 1200 | 1750 | 1750 | 2200 | 2200 | 3000 |
| Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм | 12-35 | 15-40 | 20-50 | 10-25 | 25-60 | 15-30 | 30-60 | 15-30 | 25-50 |
| Размер максимального куска питания, мм | 90 | 105 | 150 | 100 | 200 | 160 | 300 | 250 | 380 |
| Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влаго- содержанием до 2%, в открытом цикле, м³·4-1 | 12-40 | 30-70 | 77-115 | 42-95 | 170-320 | 100-190 | 360-610 | 180-360 | 425-850 |
| Установленная мощность главного привода, кВт, не более | 40 | 55 | 75 | 75 | 160 | 160 | 250 | 250 | 500 |
| Удельная масса, т·м-3·4 | 0,416-0,125 | 0,417-0,179 | 0,273-0,183 | 0,500-0,220 | 0,310-0,166 | 0,530-0,280 | 0,270-0,160 | 0,540-0,270 | 0,910-0,294 |
| Габаритные размеры*, мм, не более длина ширина высота | 2400 1600 1600 | 2800 2500 2400 | 3600 2500 3100 | 3500 2500 3100 | 4400 3400 4400 | 4400 3400 4400 | 5500 4300 5100 | 5500 4300 5100 | 7000 5500 6500 |
| Масса дробилки, т, не более | 5,0 | 12,5 | 21,0 | 21,0 | 53,0 | 53,0 | 98,0 | 98,0 | 250,0 |
| * Размеры для справок | |||||||||
Таблица 3
| Наименование показателя | Норма для дробилок типов | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| КМД- 600 | КМД- 900 | КМД-1200 | КМД-1750 | КМД-2200 | КСД-3000 | |||||||
| Исполнение по крупности дробления | ||||||||||||
| Гр | Т | Гр | Т | Гр | Т1 | Т2 | Гр | Т1 | Т2 | |||
| Диаметр основания дробящего конуса, мм | 600 | 900 | 1200 | 1200 | 1750 | 1750 | 2200 | 2200 | 2200 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм | 4-13 | 5-15 | 5-15 | 3-12 | 9-20 | 5-15 | 10-20 | 5-15 | 8-12 | 15-25 | 7-15 | 8-15 |
| Размер максимального куска питания, мм | 40 | 60 | 80 | 40 | 100 | 70 | 110 | 85 | 80 | 180 | 100 | 85 |
| Производительность на материале с временным сопротивлением 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, в открытом цикле, м³·4-1 | 5-15 | 12-40 | 45-60 | 27-50 | 95-130 | 85-110 | 220-260 | 160-220 | 150-210 | 360-620 | 320-440 | 320 |
| Установленная мощность главного привода, кВт, не более | 40 | 55 | 75 | 75 | 160 | 160 | 250 | 250 | 320 | 500 | 500 | 500 |
| Удельная масса, т·м-3·4 | 1-0,33 | 1,04-0,31 | 0,47-0,35 | 0,78-0,42 | 0,56-0,41 | 0,62-0,48 | 0,45-0,38 | 0,58-0,43 | 0,67-0,48 | 0,69-0,40 | 0,78-0,57 | 0,64 |
| Габаритные размеры*, мм, не более длина ширина высота | 2400 1600 1600 | 2800 2500 2400 | 3500 2500 3100 | 3500 2500 3100 | 4400 3400 4400 | 4400 3400 4400 | 5500 4300 5900 | 5500 4300 5900 | 5500 4300 5900 | 7000 5500 7100 | 7000 5500 7100 | 7000 5500 7100 |
| Масса дробилки, т, не более | 5,0 | 12,5 | 21 | 21 | 53 | 53 | 98 | 98 | 100 | 250 | 250 | 250 |
| * Размеры для справок | ||||||||||||
Примеры записи при заказах и в документации условных обозначений дробилок:
Дробилка крупного дробления с приемочной щелью 1500 мм, разгрузочной щелью 180 мм, с двумя двигателями на приводе в исполнении для тропического климата, категории размещения 2:
Дробилка ККД-1500/180-2-Т2 ТУ 24.00.4603—90
Дробилка мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм в исполнении для тонкого дробления, с виброизолирующими опорами и дистанционным управлением для умеренного климата, категории размещения 3:
Дробилка КМД-2200Т-ВД ТУ 24.00.4602—90
2. Требования надежности
2.1. Значения показателей надежности дробилок при дроблении материала с временным сопротивлением сжатию в пределах 100—150 МПа указаны в табл. 4.
Таблица 4
| Наименование показателя надежности | Нормы по типам дробилок в годах, не менее | |
|---|---|---|
| ККД и КРД | КСД и КМД | |
| 80%-ный срок службы дробилки до списания | 15 | 12,2 |
80%-ный срок службы до замены:
|
|
|
| Коэффициент технического использования | 0,8 | 0,8 |
2.2. На труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа сроки службы сокращают в два раза.
3. Требования безопасности
3.1. Конструкция дробилок должна соответствовать ГОСТ 12.2.003.
3.2. Эксплуатация дробилок должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором.
3.3. Электрооборудование, установленное на дробилках, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты — не ниже IP44 по ГОСТ 14254.
3.4. Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.
3.5. Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от дробилки, должны иметь индивидуальные средства защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051.
3.6. При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне обслуживания должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы от зоны обслуживания и соединены с системой вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и КРД обеспечивается потребителем.
3.7. Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.
3.8. Управление дробилкой — дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных работ и других целей — местное.
Пульт дистанционного управления дробилкой должен находиться в звуко-виброизолированном помещении, уровня звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни виброскорости — требований ГОСТ 12.1.012.
3.9. Дробилки (кроме КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значения сигналов.
3.10. Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на месте эксплуатации. Рабочее место оператора выбирается потребителем.
3.11. Значения октавных уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки при работе под нагрузкой и холостом ходе приведены в приложении 4.
3.12. Вибрационные характеристики дробилки — амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и К.МД-900) указываются в технических условиях.
4. Конструктивные требования
4.1. Дробилки изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и рабочих чертежей, утвержденными в установленном порядке.
4.2. По согласованию с изготовителем допускается изменение показателей назначения и надежности при дроблении горных пород с более высокими показателями прочности.
4.3. Конструкция дробилок должна предусматривать:
- взаимозаменяемость одного типоразмера дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса, приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и футеровок;
- устройства, предохраняющие дробилки от поломки при попадании недробимых тел.
4.4. В конструкции дробилок рекомендуется предусматривать:
- возможность встраивания их в автоматические линии (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600 и КМД-900);
- механизированное или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели;
- возможность замены сменных сборочных единиц при агрегатном ремонте, приведенных в приложении 2;
- возможность применения устройств механизации ремонтных работ, приведенных в приложении 3;
- защиту от попадания пыли на трущиеся поверхности;
- возможность установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках КОД и КМД при извлечении недробимых тел (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900).
4.5. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
- равномерное питание по всему периметру камеры дробления дробилок типов КСД и КМД;
- запуск дробилок типов ККД и КРД под рудным завалом.
4.6. При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.
4.7. При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КОД и КМД — до 300 МПа значение коэффициента закрупнения продукта дробления (см. приложение 4) не более:
- 1,7 - для ККД;
- 2,0 — для КРД;
- 2,8 — для КОД;
- 3,8 — для КМД;
- 2,25 — для КМД-2200Т2;
- 2,25 — для КМД-3000Т2.
4.8. Гранулометрический состав продукта дробления при новых бронях и неизношенных деталях эксцентрикового узла на минимальных щелях определяется кривыми, приведенными в приложении 5.
5. Комплектность
5.1. В комплект дробилки входят: комплектующие изделия; запасные части.
5.1.1. Комплектующие изделия:
- смазочная установка с приборами контроля;
- установка станции густой смазки (для дробилок типа ККД и КРД);
- аппаратура и трубопроводы разводки смазки и гидропривода по дробилке;
- гидроагрегат (для дробилок типа ККД и КРД);
- фундаментные болты для крепления дробилки либо для крепления виброизолирующих опор;
- ограждения соединительных муфт;
- подмоторная плита электродвигателя главного привода;
- приводные ремни (для дробилок типа ККД и КРД);
- электродвигатель главного привода с низковольтной частью системы управления;
- электрооборудование смазочной установки и гидропривода;
- приспособления, инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.
5.1.2. Запасные части к дробилкам типов ККД и КРД:
- эксцентрик с комплектом подпятниковых колец;
- шестерня и комплект вкладышей (втулок) приводного вала;
- втулки и шайба верхнего подвеса;
- комплект деталей крепления броней дробящего конуса;
- пест с дисками и втулками;
- три комплекта уплотнения гидроцилиндра регулирования разгрузочной щели;
- комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши.
5.1.3. Запасные части к дробилкам типов КСД и КМД:
- шестерня приводного вала;
- коническая и цилиндрическая втулки эксцентрика;
- комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши;
- тарельчатые пружины вытяжных гидроцилиндров (для К.СД-2200 и КМД-2200);
- запасные части на комплектующие изделия в соответствии с их паспортами.
5.2. К комплекту дробилки прилагают следующую документацию:
- паспорт (формуляр) или руководство по эксплуатации;
- паспорта (формуляры) на покупные изделия;
- сборочный чертеж дробилки;
- комплект чертежей сборочных единиц;
- комплект чертежей быстроизнашивающихся деталей;
- монтажный чертеж;
- электрические принципиальные схемы;
- инструкцию по наплавке баббита (если в состав изделия входит баббитовый подшипник).
5.3. По согласованию изготовителя и потребителя рекомендуется поставка полного комплекта рабочих чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта дробилки.
6. Маркировка
6.1. Маркировка дробилки и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.
6.2. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:
- товарный знак изготовителя;
- наименование и условное обозначение дробилки (индекс);
- порядковый номер изделия по системе нумерации изготовителя;
- дату выпуска (месяц, год).
Для дробилок, изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: «Сделано в СССР».
6.3. Сборочные единицы дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих чертежах.
6.4. Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 и требованиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
Приложение 1.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним
1. Масса — определяется по рабочим чертежам (без комплектующих изделий и запасных частей).
2. Удельная потребляемая мощность — потребляемая мощность, отнесенная к производительности дробилки.
3. Коэффициент закрупнения (К) рассчитывают по формуле
где S95 — размер квадратной ячейки сита, через которую проходит 95% продукта дробления;
B1ср — ширина разгрузочной щели, определяемая как средняя арифметическая четырех измерений равномерно по окружности, одно из которых может быть меньше устанавливаемой ширины разгрузочной щели до 26% (кроме дробилки с самоустанавливающимся эксцентриком), мм.
4. 80%-ный срок службы — по ГОСТ 27.002.
Приложение 2. Справочное
Перечень сменных сборочных единиц для агрегатного ремонта дробилок
Таблица 7
| Наименование сборочных единиц | Нормы для типов дробилок, шт. | ||
|---|---|---|---|
| ККД | КРД | КСД и КМД | |
| при числе дробилок | |||
| 1:2 | 4 | 6 | |
| Дробящий конус | 1 | 1 | 1 |
| Эксцентрик | 1 | 1 | 1 |
| Приводной вал | 1 | 1 | 1 |
| Траверзе | 1 | 1 | - |
| Дробильная чаша | 1 | 1 | - |
| Опорная чаша | - | - | 1 |
| Регулирующее кольцо | - | - | 1 |
Приложение 3. Справочное
Перечень устройств и приспособлений для ремонтных работ и замены быстроизнашивающихся деталей конусных дробилок
- Устройство для снятия брони конуса.
- Устройство для снятия неподвижной брони.
- Устройство для поджатая пакета амортизационных пружин.
- Устройство для выпрессовки и запрессовки цилиндрических втулок (без снятия поддона).
- Устройство для снятия и установки приводного вала.
- Аспирационное укрытие узла разгрузки дробилки.
Приложение 4. Справочное
| Режим работы | Уровень звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц | Корректированный уровень звука, дБЛ | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | ||
| Дробление | 96 | 99 | 100 | 100 | 99 | 96 | 87 | 80 | 103 |
| Холостой ход | 93 | 90 | 87 | 87 | 85 | 81 | 77 | 70 | 89 |
Приложение 5. Справочное
Характеристика гранулометрического состава продукта дробления конусных дробилок при дроблении материалов с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа на дробилках типов ККД и КРД и до 300 МПа на дробилках типов КСД и КМД
1 - для ККД; 2 - для КРД; 3 - для КСД; 4 - для КМД