Powerscreen Powerscrub 200

стационарная корытная мойка

Powerscreen Powerscrub 200 снято с производства

Powerscreen Powerscrub 200 - это высокопроизводительные корытные мойки, предназначенные для промывки рудных и нерудных полезных ископаемых и вскрышных пород от глинистых и илистых примесей. Корытные мойки Powerscrub оснащены двумя соосными валами, вращающимися навстречу один другому, на которых по винтовой линии установлены взаимозаменяемые лопасти, изготовленные из износостойкой маргонцовистой стали. Лопасти перемешивают материал в воде и транспортируют его из нижней загрузочной части корыта к разгрузочному желобу, находящемуся в верхней части корыта. В процессе перемешивания материала происходит расслоение, истирание и размыв кусковой глины и других пластичных и слоистых загрязняющих материалов.

Особенности и преимущества:

  • Производительность до 200 тонн в час (зависит от типа перерабатываемого материала и угла наклона корыта).
  • Максимальный размер загружаемого материала 75 мм.
  • Усиленная конструкция, рассчитанная на эксплуатацию в тяжелых условиях.
  • Низкие эксплуатационные расходы.
  • Загрузочная воронка с рассекателем потока облицована износостойкими пластинами.
  • Корыто для промывки материала изготовлено из мягкой низкоуглеродистой стали. Длина корыта 7500 мм. Ширина корыта 2200 мм.
  • Угол наклона корыта регулируется в диапазоне от 8 до 10°. Рекомендуемый угол наклона корыта 9°.
  • В корыте установлены два шнековых вала, вращающихся навстречу друг другу.
  • Два электродвигателя привода шнековых валов мощностью по 47 кВт.
  • На каждом вале установлено по 76 взаимозаменяемых высокопрочных лопасти и по 4 высокопрочных лопатки. Лопасти и лопатки изготовлены из маргонцовистой стали.
  • Спиральное расположение лопастей на валах исключает перемежающиеся ударные нагрузки на валы, подшипники и редуктор.
  • Независимая замена лопастей по мере износа сокращает время простоя при обслуживании.
  • Лопасти тщательно перемешивают материал, оттирая его от примесей и обеспечивая максимальное расслоение, истирание и размыв кусковой глины и других пластичных и слоистых загрязняющих материалов.
  • Округлая форма корыта исключает скапливание и заторы материала.
  • Конструкция корыта и загрузочной воронки минимизируют удары и трение перерабатываемого материала о металлические поверхности. Материал создает прослойку, препятствующую износу внутренних поверхностей корыта и увеличивающую интенсивность трения и соударений друг с другом частиц перерабатываемого материала.
  • По всей длине над корытом установлена оросительная труба с форсунками, через которые в материал постоянно добавляется вода.
  • Нижние подшипники омываются чистой водой для предотвращения засорения и повреждения мелкими частицами перерабатываемого материала.
  • Ситема дистанционной смазки подшипников.
  • Постоянное перемешивание материала препятствует оседанию мелких частиц глины и ила.
  • Плавучие частицы вместе с отработанной водой выводятся через специальный водослив.
  • Защитная решетка над вращающимися валами.
  • Четыре проушины для крановых работ.

Дополнительное оборудование:

  • Разборная опорная рама высотой один метр.
  • Разборная опорная рама высотой два метра для случая загрузки боковым конвейером сортирвочной установки Chieftain (боковой конвейер должен быть укомплектован разгрузочным желобом-рукавом).
  • Лестница и проход с поручнями с правой или с левой стороны установки.
  • Поручни с трех сторон установки.
  • Электрическая панель управления.
  • Увеличенный желоб для загрузки.
  • Дополнительные решетчатые сита, устанавливаемые в системе водослива отработанной воды.
  • Высокочастотный грохот 3800×1500 мм с фрагментарной мойкой и модульным полиуретановым ситом для ополаскивания и осушения промытого материала.
  • Пульпосборник и пульповый насос.
  • Оцинкованная рама.

Габаритные размеры и вес корытной мойки Powerscreen Powerscrub 200
Рабочая длина, мм9600
Рабочая ширина, мм3570
Рабочая высота, мм2920
Общий вес установки, кг17000
Представленные данные носят информационный характер и могут быть изменены без предварительного уведомления

© 2012-2017 ООО «Карбокор» · 650000, Россия, г. Кемерово, ул. Мичурина 13, офис 207 · Телефон/факс: +7 (3842) 580777 · Телефон: +7 (3842) 582293.