2012-08-09

ГОСТ 6937-91
ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ
Общие технические требования

Cone crushers. General technikal requirements
Взамен ГОСТ 6937-81

Дата введения c 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на конусные дробилки с эксцентриковым приводом, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования, установленные в п. 1.4 (в части показателей: масса — для дробилок всех типов, ширина приемной щели и номинальная ширина разгрузочной щели — для дробилок типа ККД и КРД„ диаметр основания дробящего конуса — для дробилок типа КСД и. КМД), пп. 1.5, 1.6, 3.1—3.10, 3.13, 3.15, 4.3, 4.5, 4.6 и разд. 6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

Содержание

1. Требования назначения

1.1. Конусные дробилки с эксцентриковым приводом предназначены для дробления рудных и нерудных материалов (кроме пластичных).

1.2. Дробилки могут изготовляться следующих типов:

  • ККД — конусные крупного дробления в двух исполнениях — с одним двигателем на приводе, с двумя двигателями на приводе;
  • КРД — конусные редукционного дробления;
  • КСД — конусные среднего дробления в двух исполнениях — грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т);
  • КМД — конусные мелкого дробления в двух исполнениях — грубого дробления (ГР) и тонкого дробления (Т, Tl, T2 и т. д.)

1.3. Дробилки типов КСД и КМД могут изготовляться в следующих исполнениях:

  • В — с виброизолирующими опорами;
  • Д — с дистанционным управлением;
  • П — с распределителем питания.

1.4. Основные параметры и размеры дробилок типов ККД и КРД приведены в табл. 1, дробилок типов КСД и КМД — в табл. 2 и 3.

1.5. Структура условного обозначения дробилок типов ККД и КРД:

1.6. Структура условного обозначения дробилок типов КСД и КМД:

Таблица 1

Наименования показателяНорма для дробилок типов
ККД-
500/75
ККД-
900/140
ККД-
1200/150
ККД-
1200/220
ККД-
1500/180
ККД-
1500/270
КРД-
700/75
КРД-
700/100
Ширина приемной щели, мм5009001200120015001500700700
Номинальная ширина разгрузочной щели в фазе раскрытия профилей, мм7514015022018027075100
Размер максимального куска питания, мм4007501000100012001200550550
Производительность при номинальной ширине разгрузочной щели на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, м³·4-1, не менее200420730Определяются при приемо-сдаточных испытаниях15002200400780
Установленная мощность главного привода, кВт,
не более
110250320
(400)*
400500
(630)*
250400
Удельная масса, т·м-3·4,
не более
0,2150,3570,368
(0,39)*
0,283
(0,297)*
0,2090,3630,359
Габаритные размеры*, мм, не более
   длина

   ширина
   высота

4500

4600
5100

9000

5600
7800

10000
(15400)*
6500
8900

11800

6800
10500

11800
(17500)*
6800
10500

4800

3600
7600

11500

6500
9100
Масса дробилки, т, не более43150250
(265)*
410460
(430)*
145280
* Нормы для дробилок с двухдвигательным приводом

Таблица 2

Наименование показателяНорма для дробилок типов
КCД-
600
КCД-
900
КCД-1200КCД-1750КCД-2200КСД-3000
Исполнение по крупности дробления
ГрТГрТГрТТ
Диаметр основания дробящего конуса, мм6009001200120017501750220022003000
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм12-3515-4020-5010-2525-6015-3030-6015-3025-50
Размер максимального куска питания, мм90105150100200160300250380
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влаго- содержанием до 2%, в открытом цикле, м³·4-112-4030-7077-11542-95170-320100-190360-610180-360425-850
Установленная мощность главного привода, кВт, не более40557575160160250250500
Удельная масса, т·м-3·40,416-0,1250,417-0,1790,273-0,1830,500-0,2200,310-0,1660,530-0,2800,270-0,1600,540-0,2700,910-0,294
Габаритные размеры*, мм, не более
   длина
   ширина
   высота
 
2400
1600
1600
 
2800
2500
2400
 
3600
2500
3100
 
3500
2500
3100
 
4400
3400
4400
 
4400
3400
4400
 
5500
4300
5100
 
5500
4300
5100
 
7000
5500
6500
Масса дробилки, т, не более5,012,521,021,053,053,098,098,0250,0
* Размеры для справок

Таблица 3

Наименование показателяНорма для дробилок типов
КМД-
600
КМД-
900
КМД-1200КМД-1750КМД-2200КСД-3000
Исполнение по крупности дробления
ГрТГрТГрТ1Т2ГрТ1Т2
Диаметр основания дробящего конуса, мм6009001200120017501750220022002200300030003000
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм4-135-155-153-129-205-1510-205-158-1215-257-158-15
Размер максимального куска питания, мм4060804010070110858018010085
Производительность на материале с временным сопротивлением 100-150 МПа и влагосодержанием до 2%, в открытом цикле, м³·4-15-1512-4045-6027-5095-13085-110220-260160-220150-210360-620320-440320
Установленная мощность главного привода, кВт, не более40557575160160250250320500500500
Удельная масса, т·м-3·41-0,331,04-0,310,47-0,350,78-0,420,56-0,410,62-0,480,45-0,380,58-0,430,67-0,480,69-0,400,78-0,570,64
Габаритные размеры*, мм, не более
   длина
   ширина
   высота
 
2400
1600
1600
 
2800
2500
2400
 
3500
2500
3100
 
3500
2500
3100
 
4400
3400
4400
 
4400
3400
4400
 
5500
4300
5900
 
5500
4300
5900
 
5500
4300
5900
 
7000
5500
7100
 
7000
5500
7100
 
7000
5500
7100
Масса дробилки, т, не более5,012,5212153539898100250250250
* Размеры для справок

Примеры записи при заказах и в документации условных обозначений дробилок:

Дробилка крупного дробления с приемочной щелью 1500 мм, разгрузочной щелью 180 мм, с двумя двигателями на приводе в исполнении для тропического климата, категории размещения 2:

Дробилка ККД-1500/180-2-Т2  ТУ 24.00.4603—90

Дробилка мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм в исполнении для тонкого дробления, с виброизолирующими опорами и дистанционным управлением для умеренного климата, категории размещения 3:

Дробилка КМД-2200Т-ВД  ТУ 24.00.4602—90

2. Требования надежности

2.1. Значения показателей надежности дробилок при дроблении материала с временным сопротивлением сжатию в пределах 100—150 МПа указаны в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя надежностиНормы по типам дробилок в годах, не менее
ККД и КРДКСД и КМД
80%-ный срок службы дробилки до списания1512,2
80%-ный срок службы до замены:
  • раверзы
  • антифрикционного слоя подшипников эксцентрика
  • шестерни приводного вала
  • зубчатого колеса эксцентрика
  • конических и цилиндрических втулок эксцентрика
  • корпуса и вала дробящего конуса
  • 6
  • 1
  • 4
  • 6
  • --
  • 8
  • --
  • 1,25
  • 2,5
  • 3,0
  • 1,25
  • 5,5
Коэффициент технического использования0,80,8

2.2. На труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа сроки службы сокращают в два раза.

3. Требования безопасности

3.1. Конструкция дробилок должна соответствовать ГОСТ 12.2.003.

3.2. Эксплуатация дробилок должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором.

3.3. Электрооборудование, установленное на дробилках, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты — не ниже IP44 по ГОСТ 14254.

3.4. Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.

3.5. Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от дробилки, должны иметь индивидуальные средства защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051.

3.6. При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне обслуживания должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы от зоны обслуживания и соединены с системой вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и КРД обеспечивается потребителем.

3.7. Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

3.8. Управление дробилкой — дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных работ и других целей — местное.

Пульт дистанционного управления дробилкой должен находиться в звуко-виброизолированном помещении, уровня звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни виброскорости — требований ГОСТ 12.1.012.

3.9. Дробилки (кроме КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значения сигналов.

3.10. Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на месте эксплуатации. Рабочее место оператора выбирается потребителем.

3.11. Значения октавных уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки при работе под нагрузкой и холостом ходе приведены в приложении 4.

3.12. Вибрационные характеристики дробилки — амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и К.МД-900) указываются в технических условиях.

4. Конструктивные требования

4.1. Дробилки изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и рабочих чертежей, утвержденными в установленном порядке.

4.2. По согласованию с изготовителем допускается изменение показателей назначения и надежности при дроблении горных пород с более высокими показателями прочности.

4.3. Конструкция дробилок должна предусматривать:

  • взаимозаменяемость одного типоразмера дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса, приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и футеровок;
  • устройства, предохраняющие дробилки от поломки при попадании недробимых тел.

4.4. В конструкции дробилок рекомендуется предусматривать:

  • возможность встраивания их в автоматические линии (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600 и КМД-900);
  • механизированное или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели;
  • возможность замены сменных сборочных единиц при агрегатном ремонте, приведенных в приложении 2;
  • возможность применения устройств механизации ремонтных работ, приведенных в приложении 3;
  • защиту от попадания пыли на трущиеся поверхности;
  • возможность установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках КОД и КМД при извлечении недробимых тел (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900).

4.5. Конструкция дробилок должна обеспечивать:

  • равномерное питание по всему периметру камеры дробления дробилок типов КСД и КМД;
  • запуск дробилок типов ККД и КРД под рудным завалом.

4.6. При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.

4.7. При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КОД и КМД — до 300 МПа значение коэффициента закрупнения продукта дробления (см. приложение 4) не более:

  • 1,7 - для ККД;
  • 2,0 — для КРД;
  • 2,8 — для КОД;
  • 3,8 — для КМД;
  • 2,25 — для КМД-2200Т2;
  • 2,25 — для КМД-3000Т2.

4.8. Гранулометрический состав продукта дробления при новых бронях и неизношенных деталях эксцентрикового узла на минимальных щелях определяется кривыми, приведенными в приложении 5.

5. Комплектность

5.1. В комплект дробилки входят: комплектующие изделия; запасные части.

5.1.1. Комплектующие изделия:

  • смазочная установка с приборами контроля;
  • установка станции густой смазки (для дробилок типа ККД и КРД);
  • аппаратура и трубопроводы разводки смазки и гидропривода по дробилке;
  • гидроагрегат (для дробилок типа ККД и КРД);
  • фундаментные болты для крепления дробилки либо для крепления виброизолирующих опор;
  • ограждения соединительных муфт;
  • подмоторная плита электродвигателя главного привода;
  • приводные ремни (для дробилок типа ККД и КРД);
  • электродвигатель главного привода с низковольтной частью системы управления;
  • электрооборудование смазочной установки и гидропривода;
  • приспособления, инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.

5.1.2. Запасные части к дробилкам типов ККД и КРД:

  • эксцентрик с комплектом подпятниковых колец;
  • шестерня и комплект вкладышей (втулок) приводного вала;
  • втулки и шайба верхнего подвеса;
  • комплект деталей крепления броней дробящего конуса;
  • пест с дисками и втулками;
  • три комплекта уплотнения гидроцилиндра регулирования разгрузочной щели;
  • комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши.

5.1.3. Запасные части к дробилкам типов КСД и КМД:

  • шестерня приводного вала;
  • коническая и цилиндрическая втулки эксцентрика;
  • комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши;
  • тарельчатые пружины вытяжных гидроцилиндров (для К.СД-2200 и КМД-2200);
  • запасные части на комплектующие изделия в соответствии с их паспортами.

5.2. К комплекту дробилки прилагают следующую документацию:

  • паспорт (формуляр) или руководство по эксплуатации;
  • паспорта (формуляры) на покупные изделия;
  • сборочный чертеж дробилки;
  • комплект чертежей сборочных единиц;
  • комплект чертежей быстроизнашивающихся деталей;
  • монтажный чертеж;
  • электрические принципиальные схемы;
  • инструкцию по наплавке баббита (если в состав изделия входит баббитовый подшипник).

5.3. По согласованию изготовителя и потребителя рекомендуется поставка полного комплекта рабочих чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта дробилки.

6. Маркировка

6.1. Маркировка дробилки и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.

6.2. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:

  • товарный знак изготовителя;
  • наименование и условное обозначение дробилки (индекс);
  • порядковый номер изделия по системе нумерации изготовителя;
  • дату выпуска (месяц, год).

Для дробилок, изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: «Сделано в СССР».

6.3. Сборочные единицы дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих чертежах.

6.4. Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 и требованиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

Приложение 1.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним

1. Масса — определяется по рабочим чертежам (без комплектующих изделий и запасных частей).

2. Удельная потребляемая мощность — потребляемая мощность, отнесенная к производительности дробилки.

3. Коэффициент закрупнения (К) рассчитывают по формуле

где S95 — размер квадратной ячейки сита, через которую проходит 95% продукта дробления;
B1ср — ширина разгрузочной щели, определяемая как средняя арифметическая четырех измерений равномерно по окружности, одно из которых может быть меньше устанавливаемой ширины разгрузочной щели до 26% (кроме дробилки с самоустанавливающимся эксцентриком), мм.

4. 80%-ный срок службы — по ГОСТ 27.002.

Приложение 2. Справочное
Перечень сменных сборочных единиц для агрегатного ремонта дробилок

Таблица 7

Наименование сборочных единицНормы для типов дробилок, шт.
ККДКРДКСД и КМД
при числе дробилок
1:246
Дробящий конус111
Эксцентрик111
Приводной вал111
Траверзе11-
Дробильная чаша11-
Опорная чаша--1
Регулирующее кольцо--1

Приложение 3. Справочное
Перечень устройств и приспособлений для ремонтных работ и замены быстроизнашивающихся деталей конусных дробилок

  1. Устройство для снятия брони конуса.
  2. Устройство для снятия неподвижной брони.
  3. Устройство для поджатая пакета амортизационных пружин.
  4. Устройство для выпрессовки и запрессовки цилиндрических втулок (без снятия поддона).
  5. Устройство для снятия и установки приводного вала.
  6. Аспирационное укрытие узла разгрузки дробилки.

Приложение 4. Справочное

Режим работыУровень звукового давления, дБ,
в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
Корректированный уровень
звука, дБЛ
631252505001000200040008000
Дробление969910010099968780103
Холостой ход939087878581777089

Приложение 5. Справочное

Характеристика гранулометрического состава продукта дробления конусных дробилок при дроблении материалов с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа на дробилках типов ККД и КРД и до 300 МПа на дробилках типов КСД и КМД

1 - для ККД; 2 - для КРД; 3 - для КСД; 4 - для КМД

 Вернуться назад

© 2012-2017 ООО «Карбокор» · 650000, Россия, г. Кемерово, ул. Мичурина 13, офис 207 · Телефон/факс: +7 (3842) 580777 · Телефон: +7 (3842) 582293.